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| AS/AV潜水排污泵 |
 一、安装注意事项：
准确安装使用是该泵长久、正常运转的基本保证，特别提醒用户万万不可大意。
1、 水泵电源线必须与配套电控盒或匹配热继电保护相连接，不得直接与总电源相连接。
2、 无论使用自动耦合安装系统还是配用胶管，提泵链锁和电缆线自由垂落最多约为10－20厘米，否则将被泵吸入切断。
3、 积水池底泥浆过稠或硬石过多时，应将水泵上提至该物质30厘米以上。
4、 水泵排水管应按说明选用，不得变径缩小。
5、 双台水泵并接时，不得将闸阀及止回阀安置在主管处，以致泥沙反冲至备用泵上端造成不能开启，如有可能应在主管处设干井，安装止回阀即闸阀。
6、 接通电源后，点动开关如正常运行，可将水泵缓缓送入水池，反转应立即将三相电源中的任意两相倒换。
7、 运行中发现水泵震动，水量减少喷射无力，应立即检查水泵是否反转并调整。
8、 泵长期使用过程中，无论自动、手动，不得频繁启动，一般每小时不超过六次为宜。
9、 维修、更换水泵前，必须切断电源。
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外形尺寸（mm）
| 型号/符号 |
A |
B |
C |
D |
E |
F |
G |
| AS10 |
130 |
200 |
380 |
373 |
100 |
215 |
220 |
| AS16 |
130 |
200 |
380 |
373 |
100 |
215 |
220 |
| AS30 |
155 |
225 |
435 |
398 |
100 |
215 |
220 |
| AV14 |
160 |
260 |
480 |
438 |
85 |
200 |
290 |
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二、故障的排除方法：
1、 泵的流量或扬程下降
| 原因分析 |
处理方法 |
| （1） 泵反转（仅对三相而言） |
（1） 关掉控制箱的总电源，调换任何二相电源线。 |
| （2） 装置扬程太高 |
（2） 检查：
a、 选择的泵型号是否正确
b、 出水管尺寸是否正确 |
| （3） 抽吸的介质走旁路 |
（3） 检查旁路阀门是否被关死，然后满负载测试水泵。 |
| （4） 出水管泄漏 |
（4） 装好泵，找出泄漏，并进行修正。 |
| （5） 出水管局部可能被沉积的杂物堵死 |
（5） 检查管线，清理并更换新的。 |
| （6） 泵局部堵塞 |
（6） 吊起泵清理，如果泵放在滤网内，同样也需检查和清理。 |
| （7） 叶轮/底座盖板磨损，间隙增大 |
（7） 吊起泵，调整底座盖板或者更换新的。 |
2、 泵运转后无流量
| 原因分析 |
解决方法 |
| （1） 气塞 |
（1）A、接二连三地打开和关闭阀门几次。
B、启动/停止泵几次，每次重新启动之间间隔为2－3分钟。
C、根据不同的安装方法，检查是否需装一个空气释放阀。 |
| （2） 检查出水排放阀门 |
（2）a、如果阀门处于关闭状态应打开。
B、如果装反了，应重新倒过来。 |
| （3） 泵反转 |
（3）参见1、（1）。 |
| （4） 自耦装置接口处漏水 |
（4）重新起吊安放泵，必要时要换型面垫圈。 |
3、 泵启动和停止太频繁
| 原因分析 |
解决方法 |
| （1） 浮球开关定的时间太短 |
（1） 重调浮球开关，延长运行时间。 |
| （2） 逆转阀故障，逆止阀不能止回，,使液体倒流入污水池。 |
（2） 检查并维修。 |
4、 泵停止失灵
| 原因分析 |
解决方法 |
| （1） 浮球开关“停止”功能失灵 |
（1） 检查，如需要应予以更换。 |
| （2） 浮球上浮卡在“工作”的位置 |
（2） 松开，如需要的话，可改变位置。 |
5、 泵起动后，断路器/过载器跳开
| 原因分析 |
解决方法 |
| （1） 电压低 |
（1）a、检查控制盒电压。如电压过低，暂时不能使用。
B、电缆线过长，引起电压过大，应尽量缩短电缆，并适当选择粗些的电缆。 |
| （2） 电压过高 |
（2）转变压器，将电压调到规定的范围 |
| （3） 电机接线不对或线头混淆 |
（3） 检查在控制盒中的电缆彩色编号和接线头标号检查接线。 |
| （4） 控制盒故障 |
（4）仔细检查布线，禁止用超过推荐数值的元件来更换断路器。 |
| （5） 在蜗壳底座盖板区域堆积了泥浆或其他沉淀物。 |
（5）清理泵和污水池，参见安装说明中的有关部分 |
6、 泵不能启动、熔丝熔断或断路器跳开
| 原因分析 |
解决方法 |
| （1） 电容器故障或继电器失灵 |
（1） 送厂维修部门修理。 |
| （2） 浮球故障 |
（2） 检查使用旁路浮球开关是否能启动泵。如是，应检查浮球开关。 |
| （3） 绕组、接头或电缆断路 |
（3） 用欧姆表检查。如果证明是断路，检查绕组，接线头及电缆。 |
| （4） 泵被堵塞 |
（4） 切断电源。将泵移出水池，清除障碍物，复位前试用一下。 |
7、 泵起动不了，但熔丝没断或过载保护器不跳开
| 原因分析 |
解决方法 |
| （1） 没电 |
（1）a、检查控制盒是否有电。
B、看看电容器是否有电压，仔细检查控制盒。 |
| （2） 绕组、电缆、接线头或控制盒断路 |
（2）检查电缆、电机的接线头和绕组。 |
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